
Το υλικό για διήθηση με πυροσυσσωματωμένη σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ένα φίλτρο υψηλής απόδοσης που κατασκευάζεται με την παρασκευή σκόνης από ανοξείδωτο χάλυβα (οι κοινοί τύποι περιλαμβάνουν 304, 316L, κ.λπ.) μέσω μιας επακριβώς ελεγχόμενης διαδικασίας. Αυτός ο τύπος υλικού φίλτρου χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλούς τομείς όπως η χημική βιομηχανία, η ιατρική, η επεξεργασία τροφίμων, η επεξεργασία νερού, ο καθαρισμός του αέρα, το υδραυλικό σύστημα κ.λπ.

Το υλικό για διήθηση με πυροσυσσωματωμένη σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ένα φίλτρο υψηλής απόδοσης που κατασκευάζεται με την παρασκευή σκόνης από ανοξείδωτο χάλυβα (οι κοινοί τύποι περιλαμβάνουν 304, 316L, κ.λπ.) μέσω μιας επακριβώς ελεγχόμενης διαδικασίας. Αυτός ο τύπος υλικού φίλτρου χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλούς τομείς όπως η χημική βιομηχανία, η ιατρική, η επεξεργασία τροφίμων, η επεξεργασία νερού, ο καθαρισμός του αέρα, το υδραυλικό σύστημα κ.λπ.
Επιλογή σκόνης από ανοξείδωτο χάλυβα
Η σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα είναι η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή συντηγμένων υλικών φίλτρων. Οι συνήθεις τύποι ανοξείδωτου χάλυβα περιλαμβάνουν 304, 304L, 316, 316L κ.λπ., καθένας από τους οποίους έχει διαφορετική αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στη θερμότητα και μηχανικές ιδιότητες. Οι ακόλουθοι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή της κατάλληλης σκόνης από ανοξείδωτο χάλυβα:
1. Αντοχή στη διάβρωση. Ο ανοξείδωτος χάλυβας της σειράς 304 και 316 περιέχει χρώμιο και νικέλιο, παρέχοντας καλή γενική αντοχή στη διάβρωση. Μεταξύ αυτών, η σειρά 316 έχει ενισχυμένη αντοχή στη διάβρωση ιόντων χλωρίου λόγω της προσθήκης μολυβδαινίου, το οποίο είναι κατάλληλο για αλμυρά ή όξινα και αλκαλικά περιβάλλοντα.
2. Προσαρμοστικότητα θερμοκρασίας. Διαφορετικοί τύποι ανοξείδωτου χάλυβα έχουν διαφορετικές μέγιστες θερμοκρασίες λειτουργίας, οι οποίες πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες εργασίας κατά τη διαδικασία φιλτραρίσματος.
3. Μηχανικές ιδιότητες. Όπως η αντοχή, η σκληρότητα κ.λπ., πρέπει να προσδιορίζονται σύμφωνα με την πίεση φιλτραρίσματος και τις συνθήκες λειτουργίας.
4. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης επηρεάζει άμεσα το πορώδες και την ακρίβεια διήθησης του τελικού προϊόντος. Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων, τόσο λεπτότεροι είναι οι πόροι που μπορούν να ληφθούν.
Παράμετροι
|
Τιμή σωματιδίων που έχουν μπλοκαριστεί στο υγρό |
Διαπερατότητα (όχι λιγότερο από) |
|||
|
Αποδοτικότητα φιλτραρίσματος (98%) |
Αποδοτικότητα φιλτραρίσματος (99,9%) |
Διαπερατότητα (10-12μ2) |
Σχετική διαπερατότητα |
MPa |
|
1 |
3 |
0.05 |
5 |
3 |
|
3 |
5 |
0.18 |
18 |
3 |
|
5 |
9 |
0.45 |
45 |
3 |
|
10 |
15 |
0.9 |
90 |
3 |
|
15 |
24 |
2 |
200 |
3 |
|
25 |
35 |
4 |
400 |
3 |
|
30 |
40 |
5.83 |
580 |
2.5 |
|
50 |
80 |
7.5 |
750 |
2.5 |
|
80 |
120 |
12 |
1200 |
2.5 |
Χαρακτηριστικά απόδοσης
Το υλικό για διήθηση σε σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα παρουσιάζει μια σειρά εξαιρετικών ιδιοτήτων λόγω της μοναδικής διαδικασίας κατασκευής του:
1. Υψηλή ακρίβεια φιλτραρίσματος
Με τον έλεγχο μεγέθους σωματιδίων λεπτής σκόνης και την ακριβή διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης, μπορεί να επιτευχθεί ακρίβεια φιλτραρίσματος micron ή ακόμη και submicron για την κάλυψη των απαιτήσεων υψηλής καθαρότητας.
2. Υψηλή αντοχή και σταθερότητα
Το πυροσυσσωματωμένο σώμα έχει καλή ακεραιότητα και μηχανική αντοχή, μπορεί να αντέξει μεγάλη διαφορά πίεσης και κρούση και δεν παραμορφώνεται μετά από μακροχρόνια χρήση.
3. Αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία
Ο ίδιος ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και είναι κατάλληλος για διάφορα σκληρά περιβάλλοντα.
4. Υψηλή ροή και χαμηλή πτώση πίεσης
Ο βελτιστοποιημένος σχεδιασμός δομής πόρων εξασφαλίζει καλή ρευστότητα και διατηρεί χαμηλή απώλεια πίεσης ακόμη και σε υψηλή απόδοση φιλτραρίσματος.
5. Εύκολο να καθαριστεί και να αναγεννηθεί
Η δομή των πόρων είναι εύκολο να πλυθεί, να καθαριστεί χημικά ή να καθαριστεί με άλλες φυσικές μεθόδους, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής.
Πεδία εφαρμογής
Το πυροσυσσωματωμένο υλικό για διήθηση από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλαπλούς βιομηχανικούς τομείς:
1. Χημικά και πετροχημικά
Χρησιμοποιείται για την αφαίρεση επιβλαβών ακαθαρσιών και την προστασία του εξοπλισμού σε χημικές αντιδράσεις, καθαρισμό αερίων, ανάκτηση διαλυτών και άλλες διεργασίες.
2. Τρόφιμα και ποτά
Χρησιμοποιείται για το φιλτράρισμα αλκοόλ, ποτών, βρώσιμων ελαίων κ.λπ. για τη διασφάλιση της ασφάλειας των τροφίμων και της ποιότητας των προϊόντων.
3. Φαρμακευτική βιομηχανία
Χρησιμοποιείται για την άσηπτη διήθηση υγρών και αερίων στη φαρμακευτική διαδικασία για την εξασφάλιση της καθαρότητας των φαρμάκων.
4. Επεξεργασία νερού
Χρησιμοποιείται στον καθαρισμό του πόσιμου νερού, στην επεξεργασία λυμάτων, στην αφαλάτωση του θαλασσινού νερού και σε άλλα πεδία για την αφαίρεση αιωρούμενων υλών, βακτηρίων και ιών.
5. Αεροδιαστημική
Χρησιμοποιείται για το φιλτράρισμα ακριβείας του καυσίμου, του λιπαντικού λαδιού και του αερίου για την εξασφάλιση της ασφαλούς λειτουργίας του αεροσκάφους.
6. Βιομηχανία ηλεκτρονικών
Χρησιμοποιείται στη διήθηση αερίου υψηλής καθαρότητας στην κατασκευή ημιαγωγών και τη βιομηχανία οπτοηλεκτρονικών για να αποτρέψει τους ρύπους να επηρεάσουν την ποιότητα του προϊόντος.
Διαδικασία προετοιμασίας
Η διαδικασία προετοιμασίας του πυροσυσσωματωμένου υλικού από ανοξείδωτο χάλυβα σε σκόνη για διήθηση περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:
1. Παρασκευή πρώτων υλών. Επιλέξτε σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ποιότητας ως πρώτη ύλη. Αυτές οι σκόνες έχουν συνήθως μια συγκεκριμένη κατανομή μεγέθους σωματιδίων για να πληρούν τις απαιτήσεις της επακόλουθης ακρίβειας διήθησης.
2. Κοσκίνισμα. Κοσκινίστε τη σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα για να αφαιρέσετε σωματίδια μεγάλου ή μικρού μεγέθους για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων σκόνης, το οποίο είναι απαραίτητο για τον έλεγχο της ακρίβειας φιλτραρίσματος του τελικού προϊόντος.
3. Χύτευση. Η κοσκινισμένη σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα πιέζεται στο επιθυμητό σχήμα μέσω ενός καλουπιού, όπως σωληνωτού, πλάκας, δίσκου φίλτρου, ράβδου φίλτρου κ.λπ. Αυτή η διαδικασία καθορίζει το γεωμετρικό μέγεθος και τη δομή του στοιχείου φίλτρου.
4. Πυροσυσσωμάτωση. Τα καλουπωμένα μέρη συντήκονται σε περιβάλλον ελεγχόμενης υψηλής θερμοκρασίας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης, εμφανίζεται ανάπτυξη λαιμού μεταξύ των σωματιδίων σκόνης για να σχηματιστεί μια στερεή σύνδεση, αλλά ένα ορισμένο ποσοστό ανοιχτού πορώδους διατηρείται, δημιουργώντας έτσι μια πορώδη, μικροπορώδη δομή. Η θερμοκρασία και ο χρόνος πυροσυσσωμάτωσης πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια για να επιτευχθεί η ιδανική πυκνότητα, αντοχή και δομή πόρων.
Γιατί να μας επιλέξετε
· Επαγγελματίας κατασκευαστής με πολυετή εμπειρία
· Καλή ποιότητα με ανταγωνιστική τιμή
· Ο OEM & ODM είναι ευπρόσδεκτοι
· Διάφορα στοιχεία πληρωμής είναι αποδεκτά
· Καλή εξυπηρέτηση από έμπειρο διευθυντή
Φιλοσοφία AIDA
1. Έννοια διαχείρισης:
· Ικανοποιήστε τη ζήτηση των πελατών --- Αγγίξτε τους πελάτες, εμπιστευτείτε τα προϊόντα και τις υπηρεσίες μας
· Κάντε τους εργαζόμενους ευτυχισμένους --- Επιδιώξτε υψηλότερη υλική και πνευματική ευτυχία
2. Αποστολή της εταιρείας:
· Εστιάστε στις ανάγκες των πελατών, παρέχετε την καλύτερη λύση φιλτραρίσματος
· Να είστε ο δια βίου συνεργάτης με τους πελάτες
3. Εταιρικό Όραμα:
· Γίνετε μια παγκόσμια κορυφαία μάρκα καθαρισμού
4. Αξίες:
· Πελάτης: Επιδιώξτε την απόλυτη εμπειρία, απολαύστε εξαιρετική ποιότητα
· Ομάδα: Εμπιστοσύνη, υπευθυνότητα, ανάπτυξη, win-win
· Εργασία: Απλή, ειλικρινής, αποτελεσματική, αφοσιωμένη
Δημοφιλείς Ετικέτες: ανοξείδωτο ατσάλι σε σκόνη πυροσυσσωματωμένο υλικό για διήθηση, Κίνα, εργοστάσιο, τιμή, αγορά
← Τσόχα από ίνες από ανοξείδωτο χάλυβα με ενιαίο προστατευτικό πλέγμα
Αντίσταση υψηλότερης πίεσης Τυπικό 5-Συρμάτινο συρμάτινο πλέγμα →